字音字義
窯 yáo 字
從穴從缶。正體作窯,字從穴從羔,羔亦聲。“穴”指土洞,“羔”本義為“新生羊子”,引申義為“軟體、溫暖”。“穴”與“羔”聯合起來表示“放置軟體陶胚並將之加溫烘焙的土洞”。本義:燒制陶瓷器的專用洞穴。
說明:
1.窯字亦可指“妓院”
即“穴”指“院”,“羔”指身體溫暖柔軟的妓女。
2.窯字改作從穴從缶
就喪失了“羔”字所表達的陶瓷胚體柔嫩、加熱燒制的意思,更多地表示了把地洞作為瓦器製成品的倉儲地的意思。
工業用窯
高溫下
(一般>800°C)燒制產品的熱工設備。廣義的工業用窯類型很多,包括套用於冶金、化工、建材和輕工等部門的各類窯。由於以矽酸鹽為主要原料的產品(如陶瓷、水泥、玻璃和耐火材料等無機非金屬材料)都是用窯燒制的,這類窯的類型最多,數量也很大。現代工業用窯一般均指矽酸鹽工業常用的熱工設備。沿革
“窯”字淵源於古代燒羊制佳肴的"穴"。中國是世界上使用窯爐生產矽酸鹽製品最早的國家。約在公元前3000年中國已有燒制陶器的穴窯。這種古老的窯(圖1)![窯](http://178.128.105.246/cars-https-www.jendow.com.tw/img/8/823/nBnauM3XwIzN1kTOzcTMxgDM5ETMwADMwADMwADMwADMxAzLxEzLwIzLt92YucmbvRWdo5Cd0FmLyE2LvoDc0RHa.jpg)
隨著工業生產發展的需要,改進工藝、降低成本和提高產品質量成為窯的發展方向,從19世紀後期開始陸續出現了連續生產的各類新型窯,如1867年F.西門子建造了第一座連續熔制玻璃的池窯,1883年K.迪奇建造了第一台連續生產水泥熟料的立窯,1885年英國F.蘭塞姆建造了連續煅燒水泥熟料的迴轉窯並於1889年建廠生產水泥,1899年法國的福熱隆建造了機械化連續操作的隧道窯(見彩圖)等,從而奠定了現代化窯爐的基礎。20世紀以來,尤其是近幾十年,各類窯都在向大型化方向發展,取得了很好的技術經濟效益。
![窯](http://178.128.105.246/cars-https-www.jendow.com.tw/img/3/ada/nBnauM3XwYjM3QDOwQTMxgDM5ETMwADMwADMwADMwADMxAzLxEzLwYzLt92YucmbvRWdo5Cd0FmL0E2LvoDc0RHa.jpg)
根據窯爐的形狀
分為方形窯、圓形窯等;按照製品的種類分為陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、磚瓦窯等;從火焰流動的特徵分為橫焰窯、升焰窯、倒焰窯、馬蹄形焰窯等;根據所用燃料種類分為燒煤窯、燃油窯、煤氣窯等;根據物料輸送方式又可分為窯車窯、輥底窯、推板窯等。更為通用的是根據焙燒製品的物理狀態、結合生產方式進行分類(見表)。![窯](http://178.128.105.246/cars-https-www.jendow.com.tw/img/0/cbe/cGcq5CM0EzX1QTN2ADM0cTMxgDM5ETMwADMwADMwADMwADMxAzLxEzL1QzLt92YucmbvRWdo5Cd0FmLwE2LvoDc0RHa.jpg)
間歇式窯的優點
是生產的靈活性大,用得較多的是倒焰窯(圖2c)。連續式窯(圖2a、b、d、e)較之間歇式窯具有產量高、燃料消耗低、勞動條件好、易於機械化自動化等優點,是現代化生產普遍採用的窯型。![窯](http://178.128.105.246/cars-https-www.jendow.com.tw/img/9/d79/cGcq5CM0EzXwMzM4IDM0cTMxgDM5ETMwADMwADMwADMwADMxAzLxEzLwMzLt92YucmbvRWdo5Cd0FmLyE2LvoDc0RHa.jpg)
①供熱設備
矽酸鹽工業大多採用煤、石油、天然氣和各種人工合成煤氣為燃料,窯爐設有專門的燃燒室(或燃料在窯室內進行燃燒),以供應系統所需的熱量②窯室
放置所焙燒的物料或製品的操作空間。以氣體作為載熱體進行氣-固(或氣-液)間的換熱,因此兼有分配熱量、進行化學反應,有時也有冷卻產品的功能,是完成煅燒工藝過程的主要場所③氣體輸送裝置
提供助燃或冷卻用空氣及排送煙氣,兼有調節壓力、控制氣氛的作用,一般選用煙囪(自然通風)和鼓(排)風機(強制通風)作為驅使氣體流動的裝置④傳送物料設備
原料、燃料的供應,通常選用各種類型的運輸機、加料機等。產品在窯內傳送及排卸方法因窯類型不同而異,如迴轉窯利用兩端高差及筒體本身的迴轉而輸送物料;隧道窯則用專門的窯車及推車機輸送製品,池窯利用進料和卸料位差使玻璃液流動等等。近年來,為進一步提高經濟效益、節約能源和保護環境,還增設了廢氣餘熱利用裝置(如各類原料預熱器、空氣預熱器及廢熱鍋爐等)、含塵氣體淨化裝置(如鏇風收塵器、布袋收塵器及電收塵器等)以及成品顯熱回收裝置(用以預熱助燃用空氣等),組成更為經濟完善的窯系統。
窯型選擇和燒成制度 在設計中,窯型的選擇主要根據產品品種、質量要求、生產規模、生產方式、原料、燃料供應以及資金情況,經過方案對比而選定。窯爐的燒成制度包括窯的升溫速率、燒成溫度、保溫時間、窯內氣氛、壓力分布、傳熱速率、物料運動速度及停留時間、冷卻速率等。燒成制度的波動將直接影響到產品的產量和質量。長期以來,燒成制度都根據經驗掌握,如中國景德鎮窯的精湛燒成技藝,就是長期積累經驗的結果。隨著科學技術的發展,目前有些大型窯爐,已經按照選定的燒成制度,通過儀表和計算機自動控制其操作,以達到穩定生產和提高製品產量、質量的要求。